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    Resolver los Retos de Limpieza en operaciones de Importación de vehículos

    Autor

    Carlos Alberto Chavez Velazquez, Technical Service Industrial & Institutional Cleaning

    Publicado En

    November 18, 2019

    Mercados

    • Limpieza Industrial

    La principal inquietud para los Fabricantes de Equipo Original (OEM por sus siglas en inglés) en la industria automotriz, es la preservación de las superficies de los vehículos y otras de sus partes durante la limpieza. La transportación de vehículos desde la planta manufacturera a las concesionarias de venta agrega otro nivel de complejidad – uno donde los efectos de la naturaleza generan sus consecuencias. Adicionalmente, los OEM internacionales también deben asegurarse de que sus estándares se cumplan durante la manufactura y el transporte de productos y procesos de un país a otro. Algunas certificaciones que afectan a la industria automotriz son: ISO 9001 Sistema de Aseguramiento de la Calidad, ISO 14001 Sistema de gestión Ambiental e ISO 45001 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. BASF se asocia con los productores automotrices para desarrollar soluciones con base en pruebas de rendimiento que cumplan con sus necesidades específicas.

    Eliminar el Óxido de Hierro de Vehículos Importados

    Las grandes empresas de manufactura automotriz a menudo importan y exportan vehículos a través de buques de carga, donde sus bienes están expuestos a las condiciones medioambientales, que incluyen la corrosiva agua de mar. Uno de estos OEM se acercó a BASF para encontrar una solución en la eliminación del óxido, específicamente el que se localiza en las partes inferiores de los vehículos ensamblados que se exportan al extranjero.

    El cliente necesitaba una solución definitiva que eliminara el óxido y al mismo tiempo protegiera los vehículos con la garantía de cero oxidación durante los siguientes seis meses. Adicionalmente, a pesar de que la formulación se desarrollaría en forma local, necesitaba cumplir con los estándares de manufactura establecidos por su casa matriz.

    La solución de BASF para este productor fue una formulación que combinaba el Lutropur®, Trilon® M, Lutensol® XP y Korantin® PP. Algunos de los materiales más comunes utilizados en la industria automotriz son metales como el acero al carbón y el aluminio, que están sujetos a la oxidación. La sal en el agua marina actúa como un catalizador, acelerando el proceso químico de oxidación.

    ¿Exactamente cómo se seleccionaron estos ingredientes? El Lutropur® M es un ácido metansulfónico de alta pureza (MSA). Es un ácido fuerte relativamente desconocido que ha estado disponible a nivel industrial por menos de 20 años. Lutropur® tiene propiedades únicas: bajo índice de corrosión, alta solubilidad de sus sales, baja toxicidad y es fácilmente biodegradable. Estos beneficios hicieron que Lutropur® fuera el ácido perfecto para una aplicación eliminando el óxido sin corroer el metal y la pintura de los automóviles.

    La alta solubilidad en agua de Lutropur® evita la precipitación de las sales eliminadas de las incrustaciones.

    Lutropur® M tiene un bajo índice de corrosión al compararlo con el ácido sulfámico y el ácido fosfórico.

    Lutropur® M también es considerablemente menos corrosivo que el ácido sulfúrico en acero inoxidable. El acero inoxidable conforma del 45% al 50% de todos los sistemas de escape en la industria automotriz.

    Lutropur® M muestra tres veces menor abrasión en el acero al carbón en comparación con el ácido clorhídrico (HCI). El acero al carbón se utiliza en la fabricación de los componentes de la suspensión, así como en las cubiertas de los embargues de automóviles. El acero al carbón también se usa frecuentemente en aplicaciones decorativas como las cubiertas de los rines de las llantas y en partes de sujeción como tuercas, pernos, limpiaparabrisas y tornillos.

    Combinar Lutropur® con otros ácidos, como el ácido fosfórico (‎H3PO4) puede mejorar el rendimiento general en la disolución de óxido.

    Trilon® M es una sal trisódica del ácido metilglicindiacético (MGDA) fácilmente biodegradable, que cumple con los estándares de Safer Choice de EPA. Es un agente quelante de acción rápida para incrustaciones orgánicas e inorgánicas. Trilon® M proporciona un amplio espectro de quelación en un rango amplio de pH, y una sinergia superior con los ácidos fuertes para aumentar el desempeño de limpieza. Esto lo convierte en el candidato ideal para combinarlo con Lutropur® M y crear una formulación fuertemente ácida de limpieza con un alto desempeño.

    Lutensol® XP es un alcohol etoxilado de 3-5, 7-9 EO que cumple con los estándares de Safer Choice de EPA. Al compararlo con los alcoholes etoxilados típicos, Lutensol® proporciona mejor limpieza y humectación con bajo nivel de espuma.

    Korantin® PP es un inhibidor de corrosión biodegradable base de etinilcarbinol alcoxilado para uso en formulaciones ácidas. Ha mostrado excelentes resultados en acero, zinc y aluminio. Reduce la fractura por inducción con hidrógeno, que es la pérdida de ductilidad de un metal debido a la absorción de átomos o moléculas de hidrógeno en el metal y no es sensible a la dureza del agua, que es parte de la composición natural del agua de mar. Korantin® PP tiene dos ventajas sobre los inhibidores establecidos como el butinediol o el alcohol propargílico. En primer lugar, es más efectivo, pues su uso puede reducirse en un 50%. En segundo lugar, sus propiedades toxicológicas son más favorables.

    Los vehículos automotores son bienes de alto valor que necesitan mantenerse así durante el traslado. Las soluciones para eliminar y prevenir la oxidación durante el transporte ayudarán a mitigar las pérdidas ocasionadas por el óxido durante los traslados nacionales e internacionales.